鍋爐除塵器安裝是確保煙氣凈化系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其技術(shù)要求涵蓋基礎(chǔ)、吊裝、密封、管道連接等多個方面，需嚴格遵循規(guī)范執(zhí)行。
 

　　一、基礎(chǔ)與設(shè)備就位要求

　　1.基礎(chǔ)驗收：安裝前需復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、標高、預(yù)埋件位置，平面度偏差≤2mm/m，地腳螺栓垂直度偏差≤1mm/m。基礎(chǔ)強度需達到設(shè)計強度的75%以上方可進行設(shè)備吊裝。對于大型除塵器，基礎(chǔ)宜采用整體混凝土澆筑，厚度不小于300mm，并設(shè)置減震墊或彈簧支座。

　　2.設(shè)備吊裝：吊裝前檢查設(shè)備外觀、內(nèi)部構(gòu)件是否完好，吊點位置需符合設(shè)計要求。吊裝過程中保持設(shè)備水平，緩慢就位，避免碰撞。就位后使用墊鐵調(diào)整水平度，整體水平偏差≤0.5mm/m。地腳螺栓緊固需分次進行，采用力矩扳手按對角順序緊固，最終緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　二、密封與連接要求

　　1.法蘭連接密封：除塵器本體法蘭、進出口法蘭、檢修門等所有連接部位需采用耐高溫密封材料，密封面應(yīng)清理干凈，不得有油污、銹蝕。螺栓緊固需均勻?qū)ΨQ，密封墊片不得重復(fù)使用。對于高溫工況，需預(yù)留熱膨脹間隙，必要時設(shè)置膨脹節(jié)。

　　2.管道連接：進出口管道與除塵器連接處應(yīng)設(shè)置軟連接，補償熱膨脹和振動。管道支架應(yīng)獨立設(shè)置，不得將管道重量傳遞至除塵器本體。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小點設(shè)置排水裝置。支管與主管連接角度宜為15°-45°，避免直角連接。

　　三、電氣與輔助設(shè)備安裝

　　1.電氣接線：電機、電控柜、傳感器等電氣設(shè)備接線前需檢查絕緣電阻，接地電阻≤4Ω。電纜穿管需密封，防止粉塵進入。對于防爆區(qū)域，所有電氣設(shè)備需符合防爆等級要求?？刂乒駪?yīng)安裝在干燥、無振動、便于操作的位置。

　　2.輔助設(shè)備安裝：卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等輔助設(shè)備安裝需與除塵器同步進行。卸灰閥與灰斗連接應(yīng)密封可靠，輸灰管道坡度不小于55°，彎頭處設(shè)置檢查口。壓縮空氣管路需設(shè)置油水分離器、減壓閥，管路坡度向排水點傾斜。

　　四、鍋爐除塵器安裝后檢查與調(diào)試

　　1.安裝質(zhì)量檢查：安裝完成后需全面檢查：所有連接部位密封性、設(shè)備水平度、管道支架牢固性、電氣接線正確性。使用手電筒或內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部構(gòu)件是否完好，濾袋、籠骨安裝是否到位。

　　2.調(diào)試前準備：調(diào)試前需進行空載試運行，檢查風機轉(zhuǎn)向、軸承溫度、振動值是否正常。檢查脈沖清灰系統(tǒng)動作是否靈活，噴吹壓力是否符合要求。確認所有安全防護裝置完好。

　　3.注意事項：嚴禁在未完成安裝檢查的情況下啟動設(shè)備。調(diào)試過程中需有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。初次投運時需緩慢升溫，避免溫度驟變損壞設(shè)備。安裝記錄、調(diào)試數(shù)據(jù)需完整保存，作為后續(xù)維護依據(jù)。

　　鍋爐除塵器安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)運行效果和設(shè)備壽命，需嚴格按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)符合標準。